發(fā)布于2022.07.12
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作者:智子智能
目前，現有的配料系統(tǒng)主要由工控機或PLC控制。工業(yè)計算機控制系統(tǒng)具有結構復雜、體積大、成本高、維護困難等缺點；PLC系統(tǒng)數據處理能力弱；人機界面需要PC支持。單片機控制方式具有體積小、編程方便、運算速度快、實時性好、可靠性高、處理特殊任務成本低等優(yōu)點，下面小編介紹關于自動配料系統(tǒng)的基本功能與組成結構的內容，歡迎閱讀！
自動配料系統(tǒng)的基本功能：
按原料配比顯示設定配比值和實際的配比值；
自動自動稱重控制、自動稱重比例控制
自動置零、去皮；
自動空秤處理、料位異常處理；
自動循環(huán)攪拌；
按設定的值自動稱重后，再進行混合及原料輸送；
混料罐和儲料罐的料溫控制；
抗振動及判穩(wěn)技術，使重量顯示更穩(wěn)定，判穩(wěn)速度快，精度高；
自動配料系統(tǒng)的組成結構：
自動配料系統(tǒng)可分為：執(zhí)行機構、信號檢測機構、控制機構三大部分。
執(zhí)行機構：皮帶驅動電機，皮帶驅動電機驅動電子皮帶秤運行，由變頻器控制根據設定流量與實時流量偏差進行變頻調速，改變電機轉速，從而實現恒流量控制。
自動配料系統(tǒng)信號檢測機構：在系統(tǒng)控制中，需要檢測的信號包括重量信號、料位信號和報警信號。
重量信號：反映電子皮帶秤上的流量值，是主要反饋信號，也是模擬信號，需進行A/D轉換；
料位信號：反映物料是否充足，此信號來自料斗中的料位傳感器；
報警信號：反映系統(tǒng)是否正常運行、電機是否過載、變頻器是否有異常，為開關量信號。
自動配料系統(tǒng)控制機構：PLC和變頻器。PLC為整個系統(tǒng)的核心，直接對料位、重量、報警信號進行采集，對收集到的數據進行分析、實施算法控制，得出對執(zhí)行機構的控制方案，通過變頻器和接觸器對執(zhí)行機構進行控制。
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