發(fā)布于2023.07.24
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作者:智子智能
電解液供料系統(tǒng)中的動力源壓力控制
電解液作為制作鋰電池的重要材料之一，在傳統(tǒng)的電池工序上還是較依賴人工操作，極其因操作失誤而導致原材料注料不匹配、料液配比不精準、輸送效率低下等情況，不僅會造成材料損耗，甚至會造成嚴重的安全事故。
由于電解液內(nèi)具有較多易燃溶劑，且大部分溶劑的閉杯閃點較低，這種易燃易爆的特性給電解液供料系統(tǒng)帶來較大的要求。為更高效完成電解液輸送工作，廣東智子對此提出全自動注液機電解液集中供料系統(tǒng)，實現(xiàn)對生產(chǎn)數(shù)據(jù)的實時采集，降低輸送環(huán)節(jié)的出錯風險。
在動力系統(tǒng)上，需要通入惰性氣體對電解液進行輸送保護，并以此為動力源，使電解液輸送至注液機中。在產(chǎn)線設計過程中，惰性氣體的壓力需經(jīng)過噸桶的耐壓參數(shù)、廠房的高度空間等方面進行理論數(shù)據(jù)計算，再進一步通過實驗驗證，方可確定方案。
通過氣源壓力傳感器和地秤計量數(shù)據(jù)，系統(tǒng)能夠?qū)Χ栊詺怏w進行穩(wěn)壓、調(diào)壓以及泄壓控制，所有的壓力檢測在均按照嚴格的安全規(guī)范設計進行，確保系統(tǒng)安全可靠運行。作業(yè)員在人機交互界面可實現(xiàn)對動力系統(tǒng)的實時監(jiān)視和遠程操作，一旦出現(xiàn)異常數(shù)據(jù)，系統(tǒng)則會自動發(fā)出預警信號提醒，并會在系統(tǒng)中留下故障數(shù)據(jù)標記，便于后續(xù)的產(chǎn)線調(diào)整，提升整個系統(tǒng)的安全性。
