發(fā)布于2024.04.03
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作者:智子智能
由于部分具有易燃易爆、毒害、腐蝕等性質的物料，對車間環(huán)境和操作工人的安全有著較大潛在危險性，在處理物料時，系統(tǒng)的方案設計需要嚴格遵守行業(yè)標準和技術要求，以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。
自動配料系統(tǒng)是根據(jù)配料工藝需求，自動讀取儲料倉物料的累計重量、瞬間重量等情況，密閉性輸送物料，精準控制配方配比，確保質量可追溯，被廣泛應用于各應用領域。而?；返幕瘜W穩(wěn)定性較差，需實時監(jiān)控配料中的溫度、壓力、流量等參數(shù)，對毫克級別的物料進行高精度計量，避免因配料失誤而引發(fā)安全事故。那我們應如何合理設計自動配料系統(tǒng)？
1、防爆設計：高溫高壓的運行條件下，使用防爆電機、防爆電氣元件等配套設施，避免產(chǎn)生火花。
2、防靜電設計：所有設備和管道均采取靜電接地措施，在設備表面涂覆上防靜電防護，安裝靜電消除器，以減少靜電。
3、可維護設計：系統(tǒng)應確保設備的可維護操作性，采用模塊化設計，增設自清洗、除塵等功能，便于維護更換，降低設備故障頻率。
4、自動化技術：盡可能減少工人參與程度，引入高度自動化設備和自動控制系統(tǒng)，可靈活調整配方配料參數(shù)，自動修正下料誤差，快速完成配方配料。通過人機交互界面，操作員可直觀掌握配料過程，遠程調整生產(chǎn)參數(shù)，提升系統(tǒng)安全性和高效性。
5、智能管理：為實現(xiàn)對?；锪系木嫔a(chǎn)，需遠程監(jiān)控生產(chǎn)全環(huán)節(jié)，集成生產(chǎn)計劃、配方管理、數(shù)據(jù)分析、成本核算等多板塊，優(yōu)化生產(chǎn)流程，對監(jiān)控異常現(xiàn)象啟動聲光預警，避免生產(chǎn)停滯。
誠然，方案設計還需結合實際情況進行分析調整，廣東智子基于豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗，可對不同的應用領域需求，定制化制定自動配料解決方案。
