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發(fā)布于2024.04.03 瀏覽量:811 作者:智子智能
針對危化品的自動配料系統(tǒng)


由于部分具有易燃易爆、毒害、腐蝕等性質的物料,對車間環(huán)境和操作工人的安全有著較大潛在危險性,在處理物料時,系統(tǒng)的方案設計需要嚴格遵守行業(yè)標準和技術要求,以確保系統(tǒng)穩(wěn)定運行。

自動配料系統(tǒng)是根據(jù)配料工藝需求,自動讀取儲料倉物料的累計重量、瞬間重量等情況,密閉性輸送物料,精準控制配方配比,確保質量可追溯,被廣泛應用于各應用領域。而?;返幕瘜W穩(wěn)定性較差,需實時監(jiān)控配料中的溫度、壓力、流量等參數(shù),對毫克級別的物料進行高精度計量,避免因配料失誤而引發(fā)安全事故。那我們應如何合理設計自動配料系統(tǒng)?

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1、防爆設計:高溫高壓的運行條件下,使用防爆電機、防爆電氣元件等配套設施,避免產(chǎn)生火花。

2、防靜電設計:所有設備和管道均采取靜電接地措施,在設備表面涂覆上防靜電防護,安裝靜電消除器,以減少靜電。

3、可維護設計:系統(tǒng)應確保設備的可維護操作性,采用模塊化設計,增設自清洗、除塵等功能,便于維護更換,降低設備故障頻率。

4、自動化技術:盡可能減少工人參與程度,引入高度自動化設備和自動控制系統(tǒng),可靈活調整配方配料參數(shù),自動修正下料誤差,快速完成配方配料。通過人機交互界面,操作員可直觀掌握配料過程,遠程調整生產(chǎn)參數(shù),提升系統(tǒng)安全性和高效性。

5、智能管理:為實現(xiàn)對?;锪系木嫔a(chǎn),需遠程監(jiān)控生產(chǎn)全環(huán)節(jié),集成生產(chǎn)計劃、配方管理、數(shù)據(jù)分析、成本核算等多板塊,優(yōu)化生產(chǎn)流程,對監(jiān)控異常現(xiàn)象啟動聲光預警,避免生產(chǎn)停滯。

誠然,方案設計還需結合實際情況進行分析調整,廣東智子基于豐富的項目實戰(zhàn)經(jīng)驗,可對不同的應用領域需求,定制化制定自動配料解決方案。